電動機產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子部分通常需要用兩套軸承來支承，并將轉(zhuǎn)子相對于定子進行徑向和軸向定位。根據(jù)不同的使用要求，比如：負(fù)荷、所需的旋轉(zhuǎn)精度，以及制造成本等方面的要求，電機的軸承配置一般采用：一端固定、一端浮動的配置；兩端固定的預(yù)調(diào)整的配置；兩端浮動的“浮動式”的配置等方式。
固定端軸承通過軸和端蓋軸承室同時固定，在軸的一端進行徑向支承，同時在軸向的兩個方向起軸向定位作用。固定端的軸承必須是能夠承受徑向和軸向聯(lián)合負(fù)荷的徑向軸承，在電機產(chǎn)品上最常用的有深溝球軸承，在一些其他設(shè)備機械中，也會用到雙列或配對單列角接觸球軸承及其他可以承受聯(lián)合負(fù)荷的軸承。
對于三軸承結(jié)構(gòu)的電機，采用軸承組合的方式進行定位，即采用只能承受純徑向負(fù)荷的徑向軸承（套圈不帶擋邊的圓柱滾子軸承）與可以承受聯(lián)合載荷的深溝球軸承組合。在這種配置中，另一個軸承深溝球軸承只用作兩個方向的軸向定位，在軸承室中必須留有一定的徑向自由度，即與軸承室直徑方向為間隙配合。
電機的浮動端軸承在軸的另一端，只做徑向支承，因而浮動端的軸承可以是深溝球軸承，也可以是柱軸承，對于載荷較大的電機，以及沖擊性負(fù)載電機大多數(shù)情況下采用圓柱滾子軸承。這種配置下，必須允許軸具有一定的軸向位移，使軸承之間不會產(chǎn)生相互的作用力。電機運行過程中，當(dāng)軸因受熱而膨脹，軸向位移可在某些類型軸承（圓柱滾子軸承）的內(nèi)部實現(xiàn)。軸向位移也可以發(fā)生在其中一個軸承圈與其相連接的部件之間，最好在軸承外圈與軸承室之間。鑒于此，選擇N型還是NU型軸承，需要設(shè)計者進行對比分析和論證。
固定端和浮動端的軸承配置有很多不同的組合，以下是一些較常用的組合。對于剛性的軸承配置，應(yīng)采用軸向位移能在軸承內(nèi)實現(xiàn)的組合，例如：深溝球軸承與圓柱滾子軸承組合；雙列角接觸球軸承與圓柱滾子軸承組合；配對單列圓錐滾子軸承與圓柱滾子軸承組合等方式，當(dāng)然還有其他的一些組合方式，對于這方面的設(shè)計，建議與軸承廠家進行聯(lián)合分析和選擇。
在以上的組合，必須把軸與軸承座之間的角度誤差減到最小。如果應(yīng)用情況不允許，建議使用能承受更大角度誤差的自調(diào)心軸承的組合，這些配置能承受一定的角度誤差和軸向位移，并可以避免在軸系中產(chǎn)生內(nèi)部軸向力。
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